Мембранно-вакуумный пресс необходим для любого мебельного производства и некоторых других сферах деятельности, где используется дерево, МДФ и ДСП. В некоторых случаях агрегаты подходят для формовки или создания рельефной поверхности. Основная задача – нанесения пленки ПВХ, шпона при оклеивании деревянных конструкций любых форм.
Содержание:
- Устройство мембранно-вакуумного пресса
- Разновидности вакуумных прессов
- Принцип работы вакуумного пресса
- Разновидности мембран
- Основные параметры для выбора пресса
Устройство мембранно-вакуумного пресса
Установки для производства МДФ фасадов включает в себя несколько основных элементов:
- Несущая или разборная рама, на которой установлен вакуумный стол. Это основная рабочая поверхность прижимного вида. Вакуумная пневматическая система, без которой нельзя проводить основной процесс прессования;
- Откатная каретка с нагревательными элементами.
Работа агрегата проводится через автоматическое управление, поэтому ручного труда для осуществления производственных задач нужно минимальное количество. Достаточно 1-2 операторов для обслуживания и запуска.
Устройство мембранно-вакуумного пресса
Разновидности вакуумных прессов
На данный момент рынок представлен несколькими модификациями вакуумных прессов, которые отличаются ручным и автоматическим управлением, а также дополнительными функциями:
- Полностью автоматические агрегаты, в которых процесс осуществляется без участия оператора;
- Полуавтоматические устройства, где оператору нужно следить за процессом, а также запускать прибор в работу, открывать дверь рабочей камеры, выключать технику и извлекать заготовки;
- Мембранный – оклейка деревянных конструкций выполняется при помощи пленки или шпона. Процесс возможен при помощи термоустойчивой мембраны, в которую размещается сырье. На поверхность заранее наносится клей, после запускается нагрев. Вакуумный насос откачивает воздушные массы, в результате чего появляется отрицательное давление, что дает прочность прилегания к поверхности;
- Безмембранные – агрегат, который эксплуатируется только для оклеивания толстых покрытий, а для тонкой пленки его нельзя использовать.
Именно мембранно-вакуумная конструкция используется чаще остальных, что вызвано минимальным временем обработки и высоким качеством готовых изделий. Прессы делятся на несколько категорий:
- 3D вакуумный пресс;
- Вакуумный сублимационный пресс;
- 3D вакуумный сублимационный пресс;
- Пресс вакуумная сушильная камера.
Разновидности вакуумных прессов
Все конструкции отличаются высокой производительностью. Станки подходят для работы с большими размерами заготовок. К примеру, 3D вакуумные сублимационные модели – универсальные электромеханические инструменты для создания сувениров и другой продукции. Они позволяют нанести картинку или надпись на любые виды предметов, почти из любых материалов. В современном производстве техника подходит для декорации камней, нанесения изображений на пластик, кристаллы и т.д.
Перенос рисунков делается из специальной бумаги, под высокотемпературным воздействием силы давления. Качественное выполнение цикла требует подготовки, фиксации рисунка. В процессе запускаются нагревательные элементы, насос откачивает воздух, а заготовка получается высококачественной. Не менее важным плюсом будет то, что заготовку не нужно дополнительно обрабатывать, она сразу готова к сборке.
Принцип работы вакуумного пресса
Действие агрегатов для фасадов МДФ или ДСП несложное. Изначально необходимо на заготовку нанести клеевой состав и поместить ее на столе. После этого укладывается мембрана для оборудования, все закрывается и активируется вакуумный насос, производится нагрев поверхности. В ходе выполнения задачи температура увеличивается, формируется разряжение. Получить 100% гарантию плотного прилегания пленки для любого размера заготовки можно с применением силиконовых мембран. Глубина вакуумной среды может быть любой в зависимости от насоса и характеристик материала. При выборе нужно учитывать, что мембрана должна точно подходить для пресса, поэтому ее нужно подбирать вместе с основным агрегатом.
Принцип работы вакуумного пресса
Разновидности мембран
Выделяют только 2 типа мембран для прессования, которые бывают из каучука или силикона. Последние характеризуются большим сроком службы, они практичнее, подходят для холодного и горячего типа прессования. Рулонные заготовки подходят для нанесения шпона на мебельный фасад, филенки, другие панели или формирование гнуто-клееных конструкций.
Производится мембрана на основе эластичной пленки из силикона или резины с устойчивостью к высоким температурам. Именно резиновые изделия могут быть растянуты в 7 раз сильнее от исходного положения. Элемент необходим для работы со шпоном, сложными конструктивными характеристиками заготовок, к примеру, нанесение сырья на тыльную часть фасада. Мембрана еще нужна в ситуациях, если толщина покрытия больше обычного (0,3-0,6 мм) или параметры шпона/пленки меньше, чем рабочий стол.
Во многих установках элемент ставится на отдельной раме с герметичным уплотнением вверху и внизу по всей площади. Такая конструкция легко устанавливается и снимается, позволяет сделать из пресса на 2 камеры однокамерную систему. Оператору доступна высокая точность управления при облицовке, возможность изменения режимов, что будет больше подходить под требования компании или заказчика.
Основные функции мембраны:
- Равномерность прогрева пленки или шпона, если сравнивать обработку просто горячими воздушными потоками;
- Служит каркасом;
- Исключает разрывы пленки;
- Не дает возможность попадать воздуху под мембрану, поэтому количество бракованных заготовок существенно сокращается в ходе производства;
- Равномерно передает температуру к торцам изделий;
Процесс усадки сырья к заготовке проводится поэтапно. Изначально нужно поместить заготовку в рабочую зону, после чего загерметизировать камеру и начать прогрев пленки. Одновременно производится откачка воздуха насосом. В конце все охлаждается, с заготовки вырезаются излишние остатки.
Мембрану можно прижимать вручную к пленке для прогрева до момента касания самой заготовки. В результате такого действия полностью будет исключено формирование пузырьков из воздуха между различными поверхностями. Давление вверху и посредине камеры нормализуется. Одновременно с этим все воздушные массы, проникающие в среднюю камеру, отделяют наклеиваемое сырье от мембраны. Методика и принцип работы становится аналогичной безмембранной технологии. Основное отличие в том, что материал получает равномерный прогрев. В конце цикла с помощью высокого давление поступает охлажденный воздух в нижнюю камеру, что позволяет остудить заготовку. Данный процесс исключит отслоения во время удаления пресса пока детали еще теплые.
Сама мембрана выступает расходным материалом, но если пользоваться рекомендованными правилами эксплуатации, то срок службы составит порядка 3000 циклов. В среднем для крупных промышленных задач изделие используется до 2 месяцев.
Основные параметры для выбора пресса
Чтобы подобрать эффективный и производительный агрегат для работы, важно учитывать марку и страну производства техники. От этого будет зависеть наличие запасных деталей и комплектующих, общая надежность. Поверхность рабочего стола должна обязательно быть из металла, а не ДСП. Учитываются также размеры, чем они больше, тем больше заготовок можно укладывать для оклейки за 1 раз. К нагревательным системам также нужно присмотреться, ТЭНы требуют от оператора постоянного контроля, в то время как КГТ-лампы функциональные, не вызывают плавление пленки на сложных формах мебели.
Основные параметры для выбора пресса