Вакуумметры стрелочные – тип оборудования, который сделан на основе обычного манометра для измерения давления газовой среды в условиях разреженного состояния. Вся информация выводится на циферблат со стрелочной индикацией. Они надежные, довольно точные, эксплуатируются в нефтехимической, газодобывающей и других промышленностях, а также научных и лабораторных исследованиях.
Содержание:
Классификация вакуумметров
Современные производители вакуумного оборудования предоставляют широкий ассортимент вакуумметров стрелочного и других типов. Они работают по разному принципу действия, а среди основных конструкций следует отметить:
- С трубкой Бурдона;
- Мембранные;
- Тепловые;
- Ионизационные;
- Датчики Пирани.
Аппараты для замеров низкого давления классифицируются еще на абсолютные и относительные. Первые могут работать независимо от типа и структуры газовой массы, химических параметров, поэтому всегда и сразу будут отображать точное значение. Рабочие диапазоны измерений отличаются, зависят от конкретного типа. Относительные инструменты работают при помощи определения различных физических процессов. Подходят для разных газов и сверхнизкого давления. Они нуждаются в довольно частой проверке, калибровке и настройке перед эксплуатацией.
Классификация вакуумметров
К главным рабочим интервалам вакуумметров можно отнести следующие показатели:
- 105-1 Па – деформационные;
- 105-10 Па – гидростатические;
- 10-0,0001 Па – компрессионные;
- 105-0,001 Па – радиоизотопные;
- 10-0,00001 Па – электронные;
- 103-1 Па – тепловые.
Нередко агрегаты, которые монтируются на ответственных участках, включают в себя сигнальные элементы. Это необходимо для оповещения оператора в случае увеличения давления выше установленных границ. Кроме того, есть блокировочные модели, позволяющие настраивать функционирование системы и самостоятельно поддерживать давление.
Основные типы стрелочных вакуумметров
По причине различного типа газа, который бывает парциальным, многокомпонентным или однородным, на практике используют несколько видов вакуумметров. Они помогут выполнить замеры абсолютного давления, а также определить разность с атмосферным. Кроме того, большую роль на показатели может повлиять вид снятие информации (обобщенный или точечный).
Трубка Бурдона. Механический инструмент, который не нуждается в питании. Может снимать показания в пределах 0,5-7500 бар. Конструкция включает в себя кольцо из трубки, с сечением в виде овала, форма изогнутая под 250 градусов. Сама трубка располагается в желобе, без фиксации концов, поэтому сила давления оказывает воздействие на стенки, приводя устройство в движение. Элемент синхронизирован со стрелочным циферблатом, показывающим данные на шкале.
Основные типы стрелочных вакуумметров
Классическая модель позволит измерить до 60 бар, а внедрение спиральных витков на чувствительном элементе позволяет получать большие показатели. За счет этого устройство будет не такое чувствительное к малому давлению.
Если планируется эксплуатация в среде агрессивных веществ, тогда корпус делают с гидрозаполнением. Жидкость помогает смазать узлы, исключает появление коррозии. Защита от разрыва выполнена выдуваемой стенкой. Она нужна для сброса избыточного нагнетания, которое будет больше измерений на шкале. В зависимости от модели и производителя конструкция может отличаться по размерам, диаметру и материалам самой трубки. Все это позволяет подключать элемент ко многим насосам или системам, эксплуатируя в нейтральной или агрессивной среде.
Компрессионные. Улучшенная модель U-образного прибора. Для расширения возможностей агрегата перед измерением среды, жидкость внутри трубки поддается сжатию при помощи давления. После этого техника может показать более высокие обозначения. Используется аппарат в качестве калибровочного элемента. Деформационные. Механические вакуумметры, подойдут для низкого вакуума. Основной узел – пружина, которая под давлением сжимается, изменяя структуру рабочего сенсора. Именно он позволяет передавать нагрузку на стрелочную систему.
Мембранные. Доступные вакуумметры механического вида, в основе которых лежит мембрана. От вакуума на нее будет давление, при изгибе она касается сенсора и передает обозначения на измерительную шкалу. Техника независима от газа, может использоваться для любых смесей. После выравнивания давления данные будут восстановлены, мембрана принимает первоначальный вид, упругость.
Конструкция очень простая и надежная, широко распространенная, но обладает недостатками. Основной минус – диапазон замеров, который не позволит эксплуатировать прибор в условиях глубокого вакуума.
Правила выбора вакуумметров
При выборе подобного инструмента важно учитывать несколько параметров. Обратить внимание на материалы, поскольку от этого зависит прочность прибора и максимально возможное рабочее давление для замеров. Также важно понимать температурную норму, при которой будет эксплуатироваться аппарат. Нужно понимать и восприимчивость устройства к магнитным и другим типам полей.
Правила выбора вакуумметров