При производстве мебели часто применяются методы вакуумного прессования, которые позволяют создавать качественные и долговечные изделия с покрытием из шпона, ПВХ, МДФ. Есть несколько типов вакуумной обработки деревянных и других заготовок. В первом случае вакуумная среда создается под специальной мембраной, которая прижимает облицовочный материал к поверхности изделия. Во втором случае для этих целей применяется специальный вакуумный мешок для прессования, из которого производится откачка воздуха при помощи соответствующего насосного оборудования, подсоединенного через штуцер.
Содержание:
- Производительность насосов
- Комплектация вакуумных мешков
- Особенности выбора мешков для прессования
- Вакуумные мешки из ПВХ
- Полиуретановые мешки для прессования
- Силиконовые мешки
Производительность насосов
Вакуумные установки этого типа являются незаменимым элементом, без которого процесс прессования невозможен. Поэтому нужно обращать внимание не только на качество изготовления самого вакуумного пресс-мешка, но и на то, как он будет функционировать с насосом. Исходя из этого, для расчета оптимального варианта используют типовой размер заготовки и самого мешка, который составляет 1450 х 2000 мм. В зависимости от количества одновременно обрабатываемых изделий нужно подбирать и производительность насосного оборудования:
- Если производится прессования только одной типовой заготовки в вакуумном мешке, то для такой процедуры достаточно производительности 100 л/мин;
- При одновременном прессовании двух изделий, производительность вакуумной системы должна быть не менее 142 л/мин;
- Если речь идет о более крупномасштабном серийном производстве, когда в один пресс помещается три и более заготовок, то параметры насоса должны составлять не менее 190 л/мин.
Комплектация вакуумных мешков
Мешки для шпонирования состоят из тех основных частей. В первую очередь, это сам пакет, который может быть изготовлен из силикона, поливинилхлорида или полиуретана. Швы изделия соединяются методом горячей сварки или с использованием специализированных клеевых составов. При этом размеры пакетов могут отличаться в зависимости от конкретных производственных задач. Второй составляющей вакуумного мешка является застежка. Обычно она представляет собой пластиковый элемент, который позволяет герметично закрывать пакет на весь цикл обработки изделия. Так как мешки являются многоразовыми, важно убедиться в том, что застежки также отличаются высоким качеством. Третий элемент системы – это штуцер. С его помощью вакуумный мешок соединяется с насосом.
Изделия могут быть оснащены и дополнительными элементами. Например, если на крупном производстве планируется выполнять одновременную обработку трех и более заготовок, то вакуумные установки оснащаются переходниками на 3-8 выходов. Как правило, подобные аппараты изготавливаются на заказ, так как стандартная комплектация подразумевает только один выход, оборудованный штуцером быстросъемного типа.
Комплектация вакуумных мешков
Вакуумные насосы обычно сразу комплектуются специальными фильтрами, что упрощает процесс эксплуатации оборудования. В зависимости от типа агрегата для него также может потребоваться специализированное масло. Есть и безмасляные установки, однако их мощность и производительность ниже. Этого может быть недостаточно для крупного производства.
Особенности выбора мешков для прессования
Системы этого типа должны отвечать нескольким требованиям. Прежде всего, предпочтение стоит отдавать универсальным моделям, так как на крупном производстве обычно изготавливаются изделия разных габаритов и формы. Также нужно убедиться, что вакуумный мешок способен на протяжении длительного периода находится в условиях механических и физических нагрузок. Одновременно с этим изделия должны быть практичными, то есть не требовать частого ремонта и соответственно быть пригодными для многоразового применения.
Мешок для прессования должен отличаться эластичностью. От этого зависит не только срок его службы, но и устойчивость к разрывам или возможным проколам от острых частей обрабатываемых заготовок. Большая часть этих характеристик зависит от материала изготовления.
Комплектация вакуумных мешков
Вакуумные мешки из ПВХ
Поливинилхлорид (также материал часто маркируется в виде PVC) считается самым простым материалом для изделий данного типа. ПВХ обладает устойчивостью к агрессивным средам, солевым растворам, спиртам и многим другим веществам. Этот материал устойчив к окислению. Также стоимость поливинилхлорида значительно ниже, чем у аналогов из силикона или полиуретана.
С другой стороны, ПВХ заметно уступает другим материалам по другим важным параметрам. В первую очередь он не является долговечным, а также подходит только для процесса прессования холодного типа. Большинство промышленных установок работает по принципу создания вакуума при одновременном нагреве, что значительно снижает популярность ПВХ. Несмотря на то, что вакуумные мешки выполняются сегодня из усовершенствованного поливинилхлорида, его показатели все равно далеки от идеала. К тому же, ПВХ не настолько эластичен, хоть и считается универсальным материалом. В связи с этим применять мешки из поливинилхлорида рационально только при наличие совсем малых производств или если речь идет о шпонировании в условиях индивидуальной мастерской.
Вакуумные мешки из ПВХ
Полиуретановые мешки для прессования
Полиуретан считается более современным материалом. Сокращенно он обозначается, как PU. Изделия этого типа выгодно отличаются от предыдущего варианта. Они являются оптимальными для процессов пространственно-сложного прессования, при обработки сложных форм (например, шаровидных или других). Этот материал отличается более высокой эластичностью, устойчивостью к высоким температурам. Но и цена на него выше. Хотя если учесть более долгий срок службы, то затраты буду примерно такие же, как в случае с изделиями из ПВХ, только с той разницей, что полиуретановые мешки более износостойкие и подходят для продолжительного применения в условиях физических и механических нагрузок под действием вакуума.
Еще одним плюсом этого материала является то, что при использовании таких мешков значительно реже происходят деформации, а значит качество производимой продукции всегда будет на высоком уровне, без брака. Полиуретан поддается ремонту, но требует его крайне редко. Он не рвется, может повторять относительно сложные конфигурации заготовок. Это делает мешки такого типа универсальными и самыми оптимальными для прессования.
Полиуретановые мешки для прессования
Тем не менее, данный материал не подходит для задач, при которых требуется еще более высокая эластичность или при работе при повышенных температурах. Полиуретан меняет свои характеристики при температурном режиме свыше +75 градусов.
Силиконовые мешки
Силикон (Si) является самым эластичным материалом на сегодняшний день. Благодаря его уникальной структуре, он способен растягиваться на 700%. При этом силикон устойчив к продолжительным нагрузкам, влиянию химической, газовой, окислительной и других сред. Благодаря подобным характеристикам он оптимально подходит для шпонирования и обработки изделий, которые отличаются самой сложной конфигурацией. Такие мешки можно использовать в автоклавах и многих других разновидностях установок. Так как силикон способен выдерживать температуры свыше 200 градусов, это позволяет использовать мешки для самого агрессивного типа обработки, который необходим при работе с крупногабаритными заготовками.
Но, несмотря на практически эталонные характеристики этого материала, он не так популярен и применяется только в узкоспециализированном производстве, где применение других мешков просто невозможно. Это объясняется высокой стоимостью материала, который не выгодно покупать для серийного производства элементов простой формы.
Силиконовые мешки
Все типы описанных выше вакуумных мешков изготавливаются толщиной от 0,4 до 0,7 мм. Чем больше этот показатель, тем выше стоимость изделия. Поэтому стоит учитывать этот момент при расчете оптимального соотношения стоимости и характеристик системы.
Исходя из этого, оптимальным и наиболее популярным сегодня является полиуретан, из которого изготавливаются долговечные и функциональные пресс-мешки. Однако для качественной обработки и создания продукции без дефектов нужно следить, чтобы все элементы систем были подобраны в соответствии с технологическим процессом.