Вакуумные печи азотирования: сфера применения, преимущества
Вакуумные печи азотирования используются для обработки изделий и материалов в среде азота. В результате этого процесса происходит насыщение поверхности стали этим веществом, и она обретает улучшенные качества. После азотирования металлические детали становятся более устойчивыми к износу, так как повышается индекс твердости поверхности, возрастает выносливость и усталостная прочность, также изделия обретают стойкую защиту от коррозии. Приобрести оборудование для этого процесса можно в нашем интернет-магазине на выгодных условиях.
Содержание:
- Основные виды печей
- Конструкция и особенности вакуумных печей азотирования
- Стоимость вакуумных печей азотирования
Основные виды печей
Для обработки металлов пользуются топливными или газовыми, электрическими и шахматными печами. В них изделия и материалы подвергают воздействию высоких температур в вакуумной среде. Данными изделиями нагревают продукт, отжигают, цементируют. Процесс обработки может осуществляться в любой атмосфере: в эндогазе, воздухе, вакууме, водороде. Для азотирования используют печи с газовым нагревом, использующие азот.
Процедура может выполняться с применением шахтных или камерных конструкций. С их помощью обрабатывают средние и мелкие детали. Их используют в виде отдельного аппарата или в составе целого автоматизированного комплекса, включающего разные печи, закалочный бак, моечную камеру, камеру отпуска, транспортную систему.
Основные виды печей
С помощью оборудования для азотирования и термообработки металлов выпускают изделия из быстрорежущейся стали, титанового сплава, меди, тугоплавкого металла и других материалов. Одним из главных преимуществ оборудования считается возможность установки и соблюдения технологических параметров с высокой точностью.
Популярность процедуры связана с тем, что она не приносит вреда экологии и безопасна для здоровья сотрудников. Процесс полностью автоматизирован и позволяет добиться высокого качества изделия. Применение печи позволяет получить хорошие результаты азотирования. Благодаря устройствам в дальнейшем можно оценить необходимость этого вида обработки, который гораздо эффективней цементации. Например, изделия, которые подверглись цементации, способны сохранить твердость при температуре около 225 градусов, тогда как слой с азотом выдержит 500-600 градусов. Причина этого заключается в самом механизме азотирования, во время которого наблюдается образование поверхностного слоя. Он в несколько раз прочнее, чем, если выполнить закалку или цементацию.
Конструкция и особенности вакуумных печей азотирования
Процесс насыщения стали азотом осуществляется при температуре от 400 до 1200 градусов. Процедура проводится с применением диссоциированного аммиака. Характеристики веществ меняют, повышая или понижая температуру нагрева. Для обработки заготовки газовым методом пользуются камерными или шахтными печами. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение шахтным ретортным печам. Они обладают подходящими особенностями конструкции, позволяющими добиваться равномерного распределения температуры по поверхности заготовки.
Печи также применяют для выполнения каталитического азотирования. Это более современный вариант повышения прочности металлов. Здесь также в качестве рабочего газового состава выступает диссоциированный аммиак. Этот вид обработки отличается использованием более низких температурных режимов, которые достигают показателей в 200-400 градусов. Процесс выполняют с помощью специального оборудования, состоящего из панели управления и настроек печи, водного охлаждения, камеры, внутри которой образуется вакуум, механизмов откачивания воздуха, системы заполнения газом.
Конструкция и особенности вакуумных печей азотирования
Для изменения параметров слоев стали насыщенных азотом, пользуются несколькими способами. Чаще всего для этого кроме насыщаемости азотом, добавляют к рабочей среде метан, аргон или водород. Такие системы эффективно выполняют свои функции. Они не нуждаются в большом количестве энергии, достигают оптимальных показателей рабочего давления. В составе рабочей среды чаще всего присутствуют водород с азотом. Также процедуры могут осуществляться с применением метана и аргона.
Среди главных элементов конструкции можно выделить:
- Нагревательную камеру. Предпочтение отдают нагревательным камерам шахтного типа. Сверху конструкции, как правило, монтируют механизм перемещения крышки. Нагревательная камера оснащена двойными водоохлаждаемыми стенками, тепловым экраном из нержавеющей стали, смотровым окном для наблюдения за технологическим процессом;
- Источник разряда. Этот элемент присутствует в электрических печах и состоит из трансформатора и управляемого тиристорного выпрямителя. Данная часть конструкции обеспечивает электропитание в режиме плавного изменения напряжения;
- Форвакуумный насос. С помощью таких агрегатов удаляют воздух из рабочей полости, а также откачивают газовые смеси;
- Газоприготовительную установку. Под ее влиянием в камеру поступают рабочие газы в виде полностью диссоциированного аммиака, а также дополнительного газа вроде азота, аргона, летучих углеводородов;
- Систему водного охлаждения. Ее функция в обеспечении охлаждения. Под влиянием системы поток воды проходит сквозь водоохлаждаемые участки и контролирует поток;
- Систему управления. Ее конструкция включает микропроцессорный регулятор температуры и давления, контрольно-измерительные приборы, которые в случае отклонения показателей от нормы блокируют работу устройства и включают сигнализацию. С помощью такой системы можно управлять оборудованием вручную или установить автоматический режим, в котором можно заранее указать температуру деталей, показатели давления в камере, состав газовой смеси, подающейся в камеру, регистрацию температуры.
С помощью вакуумных печей выполняют широкий круг технологических задач, в ходе которых осуществляют азотирование и нитроцементацию деталей машин и инструментов. Многие предприятия используют модели без массивной теплоизоляции, что позволяет добиться минимальной инерционности печи. В устройствах иногда пользуются тлеющим разрядом в качестве источника энергии. Это позволяет значительно сэкономить расходы на энергию, так как осуществляется нагрев не рабочего объема, а только детали. Данные вариант особенно выгодный, если выполнять срочные работы с небольшим количеством деталей.
Под влиянием тлеющего разряда активизируется не только рабочая среда, а и обрабатываемая поверхность. Это позволяет достичь значительного сокращения продолжительности азотирования до минимальных показателей, которые зависят от марки стали и температуры обработки.
Устройства для азотирования конструируют таким образом, чтобы оператор мог быстро разобраться в навыках, которые могут потребоваться для вывода печи на режим. Процесс обработки значительно облегчает возможность автоматического управления. Такие системы обеспечивают поддержку оптимальных температур, давления и состава газовой среды.
Стоимость вакуумных печей азотирования
В нашем интернет-магазине можно найти инновационные вакуумные установки, способные функционировать в высоких температурах и осуществляющие обработку и изготовление высококачественных материалов. Такие аппараты представлены в ассортименте в большом количестве. Они тщательно разрабатываются специалистами в лабораториях, что позволяет получить на выходе установки и решения для эксплуатации в серийном производстве.
В каталоге компании промышленные вакуумные системы для высокотехнологичных установок и производственных предприятий, с помощью которых можно оптимизировать и анализировать самые разные материалы. Сотрудники компании обладают соответствующими знаниями, поэтому помогут подобрать надежное и эффективное устройство в соответствии с требованиями. Оформление сделки не займет много времени и заказ будет доставлен точно в срок.
Стоимость вакуумных печей азотирования